一、土窑老式石灰窑 

1、产量低、能耗高、生产利润极低 

我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。 

2、  人工成本高、人力投入太多、管理困难

一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。 

3、  生产难操作、综合成本高、生过烧严重 

由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。 

4、  环境污染严重，国家强制取缔 

由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。 

二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案 

1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法，使用多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。  

（1）、布料时转速变频可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和

燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。 

（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现

二次混料效果。 

（3）、布料器有反射板，料面高低可调，料面圆周呈马鞍形状。 

（4）、炉顶旋转布料器采用阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。 

（5）、设计有炉顶应急排放系统，在除尘器出现故障或停用除尘器时可实现炉

顶常压自然排放。 

2、炉底增加出灰设备（圆盘出灰机、多通道出灰机、两段密封阀），实现不停风全密封出灰，即可提高产量又可以使煅烧带工作温度稳定，可明显改善石灰窑的品质。        

（1）、块状石灰破损率极低，有效降低面状石灰数量。      

（2）、调整炉况极其方便，排灰过程中整体炉料料面下降平稳、平整，可做到单侧出料、单侧不出料或少出料。      

（3）、可使炉内炉料间隙保持不变、保持气流顺畅。     

（4）、排灰过程密封好，不影响助燃风的连续送风。     

（5）、炉底环境好无粉尘外泄。 

3、炉内增加计算机仿真风帽—有效解决偏烧现象     

在炉内部加装计算机仿真风帽，可以使炉内的助燃风均压、均量的运行，使吹向炉底的助燃风很均匀的分散到炉体四周并向上均匀的形成环形气流，使助燃风走向合理，燃烧充分，有效的解决了因供风不均匀产生的偏烧现象，该设备科使用罗茨风机也可以使用普通风机。 

4、其它改造措施： 

（1）、增加石灰窑自动化控制系统

       增加电子配料称—精确的控制石料、燃料的配比和料批，有效控制燃料消耗比重。 

（3）、增加隔热保温装置，降低炉体温度外散。 

（4）、增加上料车平衡重锤，减少电力消耗。